在当今竞争激烈的市场环境下,传统起重机械企业面临着诸多挑战。然而,通过融入自动化、智能化技术,企业能够显著提升产品的市场竞争力,更好地满足市场对于高效率、高安全性和低人工成本起重机械产品的需求。那么,传统企业是如何顺应发展趋势,提高市场竞争力的呢?接下来,让我们一起走进清苑区河北神力索具有限公司,探寻传统起重行业向自动化、智能化转型升级的奥秘。
记者来到河北神力索具集团的生产车间,眼前呈现出一片热火朝天的生产场景。这里正在生产物流车的配件——油缸产品,与以往不同的是,此次生产的主力军从人工变成了身后的机器人。智能化的生产设备不仅在产品精度上有了很大提升,还节省了人力,提高了效率。
技术部经理王全乐以锻造为例,向记者介绍了机器人作业为公司带来的显著变化。以往纯人工作业的锻造环节,从上原料到出产品,至少需要四至五人,而现在只需一个人便能完成相应的工作,生产效率提高20%。公司的机器人主要分为自动焊接和自动取物两类,王全乐还透露,计划在未来继续引进先进的自动化生产设备。
随着人们对起重产品安全性和稳定性的要求不断增高,向自动化、智能化转型升级成为众多起重企业发展的必然趋势。在这一趋势的影响下,目前,神力索具在产品生产的全链条环节中,自动化程度已经达到90%。
河北神力索具集团销售部经理赵健说:“我们生产的搬运车油缸、起重吊钩、起重链条、起重滑轮均采用机器人自动化生产,产品外观与质量上都有较大提升,这正是在2024年第五届中国(东闾)起重机械博览会上一经介绍便能当即签单的原因!”
为提升东闾起重行业的整体竞争力,近年来,在河北神力、辰力、怀鸽等龙头骨干企业的带动下,起重产品逐步向自动化、智能化方向升级,应用方向也向建筑工地、码头工厂、采矿挖掘、物流仓库、舞台表演、风电能源等领域不断拓展。
保定市轻型起重机械协会会长苏玉田指出:“未来,起重机械向自动化、智能化发展已是大势所趋,在AGV(智能搬运)自动导引技术的加持下,也将孕育出智能搬运、智能起重等新兴方向,具有广阔的增长空间。接下来,我们将依托在建的智能起重产业园,推进与北京起重研究院、河北大学、华北电力大学等多家科研院所在AGV和智能起重领域建立的产品研发合作,加快推进卡位智能起重和智能搬运技术,率先占据市场先机。”
智能化生产正在为起重行业注入新的活力,引领着行业迈向高质量发展的新征程。让我们共同期待清苑区的起重行业在自动化、智能化的道路上越走越远,创造更加辉煌的未来。